我国棉花种植密度很大，过密的种植方式给籽棉清理工作带来很多难题。目前新疆棉花采摘大多使用机械采摘方式,由于种植过密,很多棉枝、棉叶、铃壳无法脱落,跟随籽棉一起被采摘。因此棉花加工企业收购的籽棉含杂可高达到20%以上,这就加重了籽棉清理工作的负担。 目前我国棉花加工企业的籽棉预处理加工工艺流程长,主要体现在籽棉清理设备多样化、复杂化等方面。预处理后的籽棉一致性差、杂质含量高、棉纤维损伤大,严重影响了皮棉产品的质量。尤其是在棉花加工的冬季,新疆天气寒冷，加工人员体寒懒动，机器排杂部位被杂质堵塞无人清理，等于无效空转，根本达不到籽棉清理的效果。 

       针对以上这些问题,山东效棉机械有限公司研发团队攻坚克难，对籽棉清理工艺等关键问题进行了研究，结合新疆目前机采棉加工现状，推出了新型清铃机、新型清叶机、复式籽棉清理机，缩短了机采棉加工流程，避免了机器对籽棉长度的多次损坏，减少了人工清理机器排杂口的工作量！可为棉花企业带来更多经济效益，具体表现在:

（1）机器功能强、高效率，减少了设备重复投入，节约了投资费用；

（2）清理效率高达90%，提高了籽棉质量，增加棉花品级；

（3）设备运转效率高，故障率几乎为零，无须专人看管和清理，风力排杂、离心排杂淋漓通常，设备不堵塞；

（4）由于籽棉清理工艺流程中采用负压吸杂，所以车间内及大气排放粉尘含量优于传统工艺，改善了棉花加工人员的工作环境；

（5）遵循先清除重杂, 再清除细小杂质的原则；

（6）清理滚筒直径加大，降转速不降线速，即提高了排杂效率又减少了纤维损伤。

      该工艺清理环节均设有旁通管路, 使其既能清理机采棉, 又能清理人工快采棉和手摘棉; 既能加工高回潮率籽棉, 又能在加工低回潮率籽棉时减少动力消耗。此工艺可以有效地清除籽棉中的棉铃、棉壳、棉秆、棉叶、僵瓣棉、不孕籽等重杂物及细小杂质, 改善加工后皮棉的色泽, 提高加工质量, 降低皮棉损耗, 提高加工效率。清理后的籽棉纤维长度损伤低, 不破坏棉纤维内在质量, 而且清杂效率能达到80%。该工艺不仅可提高皮棉的品级, 而且在轧花工艺不变的情况下可使皮棉含杂降低35%~50%, 疵点总数降低50%。该工艺的出现使得机采棉清理工作效率提高, 提高了棉花品级, 降低了投资成本, 节约能耗, 清理效果相比传统机采棉清理工艺效果提高了30%以上。该工艺完善、设备性能优良、产量高、质量好、占地面积小、建筑投资低、自动化程度高、耗电低、劳动强度低、工艺适应性强、加工成本低、设备故障率低，是比较理想的机采棉清理加工工艺及设备。

      效棉机采棉加工工艺流程为: 散状籽棉喂料机→离心重杂清理机 →棉花异纤清理机→一级烘干→下吸风籽棉清理机→提净式籽棉清理机→复式双层籽棉清理机→二级烘干→下吸风籽棉清理机→双层复式籽棉清理→轧花机→皮棉清理机（民用棉可选两道皮棉清理）。此工艺已申请专利。